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导热油加热反应釜进行加热和冷却的需要注意点

       导热油加热反应釜进行加热和冷却的需要注意什么?
       导热油加热反应釜在使用过程中,进行加热和冷却操作时需要注意,禁止对导热油加热反应釜进行速冷和速热操作,以防止过大的温度应力对反应釜釜体造成裂缝,损坏。操作结束后,可通水冷却(放热反应)或空冷。针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即能达到良好的密封,禁止使用过大的力,以免损坏密封面。反应结束后,先进行冷却降温,再放出釜内高压气体,使压力降至常压,然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上的残留物,反应釜上所有密封面,应经常清洗,并保持干燥,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗 。
       导热油加热反应釜的夹套换热形式。
       导热油加热反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成,它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器,即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。(如果加热介质是水蒸汽,则进口管应靠近夹套上端,冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体,则进口管应安置在底部,液体从底部进入,上部流出,使传热介质充满整个夹套的空间。有时,对于较大型的容器,为了得到较好的传热效果,在夹套空间设螺旋导流板,以缩小夹套中流体的流通面积,提高流体的流动速度和避免短路,但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时,又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构,以代替夹套式结构。这样,不但能提高传热介质的流速,改善传热效果,而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。
       为了提高传热效率,在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值,一般取25~100mm。
       夹套的高度决定于传热面积,而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度,应该比器内液面高出50~100mm左右,以保证充分传热。
       随着反应器容积的增大,传热问题显得突然起来,光靠夹套已很不够,常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积,移走热量,又可强化搅拌效果,起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多,常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多,因为其中冷却水流速大,管壁薄,物料在挡板表面的给系数也大,所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题,要求挡板全部置于液面之下,因为气液界面是一个容易结垢的部位。

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